Pyrum Innovations ist ein junges Unternehmen mit Sitz in Frankreich, Deutschland und Luxemburg.
Die Pyrum Innovations Gruppe beschäftigt sich mit der Pyrolyse - Recyclingtechnologie von Altreifen und Kunststoffen. Das hier vorgestellte innovative Recyclingverfahren hat als langfristiges Ziel die weltweite Vermarktung dieser zukunftsorientierten Recyclingtechnologie.
Bei der Pyrolyse handelt es sich um eine thermische Zerlegung von organischen Substanzen (respektive rieselfähige Gummi-und Kunststoffabfälle; hier besonders Gummigranulat aus Altreifen) unter Sauerstoffausschluss, also in einer Atmosphäre, in der keine Verbrennung stattfinden kann. Bei diesen Prozessbedingungen entstehen Pyrolysedämpfe, die bei niedrigen Temperaturen zu Pyrolyseöl kondensieren, Permanentgas (gasförmige Kohlenwasserstoffverbindungen) sowie Pyrolysekoks.
Nach einmaligem Anfahren der Anlage mit Fremdenergie entsteht ausreichend Energie, um einen autarken Betrieb der Anlage zu ermöglichen, so dass ein Energieüberschuss erzeugt wird, der als Wärme- oder Elektroenergie weiter verkauft werden kann.
Mit dem Verfahren lassen sich weitere Produkte generieren: Gummimehl, Ruß, Koks, Aktivkohle, Diesel/Heizöl, Gas (wie Erdgas), Elektrizität, Abwärme.
Da der Entsorgung von Gummi- und Kunststoffabfällen in den nächsten Jahren eine erhebliche Bedeutung zukommt, ist das zur Anwendung kommende innovative Recyclingverfahren besonders gut geeignet, um als Beispiel für ein zukunftsorientiertes Abfallwirtschaftskonzept zu dienen. Es verbindet ökonomische und ökologische Anforderungen an ein Abfallkonzept mit niedrigen Investitions- und Betriebskosten, dient der Rückgewinnung von Rohstoffen und substituiert fossile Brennstoffe.
Das hier zur Anwendung kommende Pyrolyse Recyclingverfahren ist mehrstufig.
Stufe 1
- Annahme von Altreifenmaterial und Lagerung in Boxen
- Zerkleinerung von Ganzreifen in Granulate von 3 bis 12 mm
- Separierung von Stahl- und Textilteilen zur Wiederverwendung
- Zwischenlagerung der Granulate
Stufe 2
- Pyrolyse des Gummigranulats in Vertikalreaktoren
- Trennung der entstehenden Produkte Pyrolysedampf und -koks
Stufe 3
- Kondensation der Pyrolysedämpfe
- Trennung von Pyrolyseöl und Permanentgas
- Zwischenlagerung von Pyrolyseöl
Stufe 4
- Kühlung des Pyrolysekokses
- Siebung und Klassierung des Kokses in handelsübliche Korngrößen
Stufe 5
Energieerzeugung für Haupt- und Nebenaggregate
- Heißgaserzeugung für Pyrolysereaktoren
- Rekuperation der Abgasenergie
- Erzeugung von Elektroenergie für Selbstversorgung und Verkauf
Stufe 6
- Rektifikation des Pyrolyseöles
- Lagerung der Ölsorten im Tanklager
Stufe 7
- Reinigung der Abluft auf gesetzlich vorgeschriebene Grenzwerte
Stufe 8
und folgende bei weiterer Veredlung der Zwischenprodukte: Wärme, Pyrolyseöl und Pyrolysekoks zum Beispiel:
- Kraftwärmekopplung mit Anliegern
- Rußherstellung aus Pyrolyseöl
- Aktivkoksherstellung aus Pyrolysekoks
Der Technologievorsprung dieser Technik beträgt ca. 5-6 Jahre. Die hohe Wirtschaftlichkeit stellt die Möglichkeit sicher, dass dieses Verfahren die in fast allen Industrienationen vorhandenen und immer akuter werdenden Probleme im Recyclingbereich technisch einwandfrei, umweltschonend und profitabel lösen kann. Somit stellt sich prinzipiell eine sichere und hochverzinsliche Investition dar!