Die Pyrum Thermolyse

Bei der Thermolyse handelt es sich um eine thermische Zerlegung von organischen Substanzen (respektive rieselfähige Gummi- und Kunststoffabfällen) unter Sauerstoffausschluss, also in einer Atmosphäre, in der keine Verbrennung stattfinden kann. Bei diesen Prozessbedingungen entstehen Dämpfe, die bei niedrigen Temperaturen zu Öl kondensieren, Permanentgas (gasförmige Kohlenwasserstoffverbindungen) sowie Koks. 

Nach einmaligem Anfahren der Anlage mit Fremdenergie entsteht ausreichend Energie, um einen autarken Betrieb der Anlage zu ermöglichen, so dass ein Energieüberschuss  erzeugt wird, der als Wärme- oder Elektroenergie weiter verkauft werden kann. 

Folgende Abfälle und Eingangsstoffe kann unsere Technologie verarbeiten:

  • Altreifen (PKW, LKW, Motorad, Baumaschinen etc...)
  • Bitumen-Matten und -Isolierungen (z. B. Dachpappe aus Bitumen)
  • EPDM und andere Elastomere Gummiabfälle (Tür und Fensterdichtungen)
  • PE/PET (Folien, Flaschen, Formteile etc...)
  • Biomasse (Grünschnitt, Holz, Lebensmittelreste...)
  • Verpackungsmaterial (z. B. Tetra Pak...)
  • Ölschiefer und Ölsande (in Testphase)

Mit dem Verfahren lassen sich weitere Produkte generieren: Gummimehl, Ruß, Koks, Aktivkohle, Rohöle, Gas (wie Erdgas), Elektrizität, Abwärme. 

Da der Entsorgung von Gummi- und Kunststoffabfällen in den nächsten Jahren eine erhebliche Bedeutung zukommt, ist das zur Anwendung kommende innovative Recyclingverfahren besonders gut geeignet, um als Beispiel für ein zukunftsorientiertes Abfallwirtschaftskonzept zu dienen. Es verbindet ökonomische und ökologische Anforderungen an ein Abfallkonzept mit niedrigen Investitions- und Betriebskosten, dient der Rückgewinnung von Rohstoffen und substituiert fossile Brennstoffe. 

Verfahrensweise

Das hier zur Anwendung kommende Thermolyse Recyclingverfahren ist mehrstufig. 

Stufe 1

  • Annahme von Material und Lagerung in Boxen
  • Zerkleinerung des Eingangsmaterials in Granulate von 1 bis 14 mm
  • Separierung von Stahl- und Textilteilen zur Wiederverwendung
  • Zwischenlagerung der Granulate

Stufe 2

  • Thermolyse des Gummigranulats in Vertikalreaktoren
  • Trennung der entstehenden Produkte Dampf und Koks

Stufe 3

  • Kondensation der Dämpfe
  • Trennung von Öl und Permanentgas
  • Zwischenlagerung von Öl

Stufe 4

  • Kühlung des Kokses
  • Siebung und Klassierung des Kokses in handelsübliche Korngrößen

Stufe 5 

Energieerzeugung für Haupt- und Nebenaggregate

  • Rekuperation der Abgasenergie
  • Erzeugung von Elektroenergie für Selbstversorgung und Verkauf

Stufe 6

  • Rektifikation des Öles
  • Lagerung der Ölsorten im Tanklager

Stufe 7

  • Reinigung der Abluft auf gesetzlich vorgeschriebene Grenzwerte (Euro 4)

Stufe 8       

Veredlung der Zwischenprodukte: Wärme, Öl und Koks zum Beispiel:

  • Kraftwärmekopplung mit Anliegern
  • Rußherstellung aus Öl
  • Aktivkohleherstellung aus Koks

Vorteile

Die hohe Wirtschaftlichkeit stellt die Möglichkeit sicher, dass dieses Verfahren die in fast allen Industrienationen vorhandenen und immer akuter werdenden Probleme im Recyclingbereich technisch einwandfrei, umweltschonend und profitabel lösen kann. Somit stellt sich prinzipiell eine sichere und hochverzinsliche Investition dar! 

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