We’re exhibiting at Tire Technology Expo
Hannover, March 19, 20 & 21, 2024
Siemes Ag /Pyrum Innovations AG
Stand no. 8058
Die Pyrum Innovations AG ist ein zukunftsweisendes Recycling- und Anlagenbauunternehmen mit Sitz in Dillingen/Saar (Deutschland).
Auf Basis unseres weltweit patentierten, einzigartigen Thermolyse-Verfahrens entwickeln, bauen und betreiben wir innovative Recyclinganlagen. Mit diesen lassen sich aus Altreifen, Gummi und Kunststoffabfällen auf umweltverträgliche Art Rohstoffe mit hoher Qualität gewinnen und erneut dem Wertstoffkreislauf zuführen. Zu den gewonnenen Sekundär-Rohstoffen gehören u. a. Thermolyseöl mit REACH-Zertifizierung sowie recovered Carbon Black (rCB).
Die innovativen Thermolyse-Recyclinganlagen werden weltweit vermarktet und an die Pyrum-Vertragspartner ausgeliefert.
Im September 2020 hat sich die BASF im Rahmen ihres ChemCyclingTM-Projekts an der Pyrum Innovations AG beteiligt und garantiert die Abnahme des sowohl in den eigenen Anlagen als auch in den Werken der Vertragspartner erzeugten Thermolyseöls.
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Mehr Informationen
Die Pyrum Innovations AG entstand 2008 aus einer Idee von vier Freunden in einer 9 m² großen Gartenlaube. Heute sind wir eines der führenden Thermolyse-Unternehmen mit weltweiten Patenten.
Seit der Unternehmensgründung haben wir alles selbst entwickelt, geplant und gebaut – vom eigenen Labor bis hin zum großindustriellen Recyclingwerk. Die größten Hürden auf dem angestrebten Weg zum Weltmarktführer haben wir bereits gemeistert.
Die Pyrum-Geschichte zeigt, dass nichts unmöglich ist, solange man an sich und seine Sache glaubt. Wir haben das Thermolyse-Verfahren zur Überraschung vieler Zweifler erfolgreich im industriellen Maßstab realisiert – ganz nach dem Motto: “Alle sagten das sei unmöglich, dann kam jemand, der das nicht wusste, und hat es einfach gemacht”.
Wir werden auch in Zukunft unseren Werten treu bleiben, über den Tellerrand hinausschauen und neue Lösungen entwickeln, um einen Beitrag dazu zu leisten, die Abfall- und Umweltprobleme der Welt zu lösen.
Der Vorstand
Umweltgerechtes Reifen-Recycling
Mit der patentierten Pyrum-Thermolyse werden aus alten Reifen neue Rohstoffe gewonnen: Neben Stahldraht und Gewebefasern vor allem Öl, Gas und Carbon – energieautark und umweltgerecht. Im Vergleich zum Altreifen-Entsorgungsmix in Deutschland werden dabei 72 % CO2 eingespart (laut Fraunhofer UMSICHT Studie 2022).
Drei Tonnen Altreifen pro Stunde schreddern
Die Altreifen werden zunächst geschreddert. Das Pyrum-Werk in Dillingen hat eine Kapazität von drei Tonnen Altreifen pro Stunde.
Gewebefasern und Stahldraht werden herausgefiltert und dem
Produktionskreislauf der Industrie zugeführt.
Pyrum-Stahldraht: Nachhaltiger Rohstoff für die Stahlindustrie
Aus 3 Tonnen Altreifen werden bis zu 750 kg Pyrum-Stahldraht herausgefiltert. Durch Nachbehandlung des Stahldrahts erreicht Pyrum eine Reinheit von über 96 Prozent. Der Draht kann zum aktuellen Stahlmischschrott-Preis erworben werden.
Pyrum-Gewebefasern: Nachhaltiger Rohstoff für Bauindustrie
Aus drei Tonnen Altreifen werden bis zu 300 kg Pyrum-Gewebefasern herausgefiltert. Diese werden als wertvoller Sekundärrohstoff für die Herstellung neuen Dämm-Materials für die Bau-Industrie genutzt.
Pyrum-Gummigranulat: Der Stoff für Top-Recyclingprodukte
Das im Pyrum-Thermolyseverfahren erzeugte Gummigranulat ist ein wertvoller und gefragter Sekundär-Rohstoff für die Produktion nachhaltiger Recyclingprodukte, der höchsten Ansprüchen genügt. Das Granulat wird in vier verschiedenen Korngrößen von 1 bis 6 mm für unterschiedliche Anwendungen und nahezu jeden Kundenbedarf angeboten.
Pyrum-Thermolyse: Nachhaltige Rohstoffe aus Reifengummi
Aus drei Tonnen Altreifen werden bis zu 2.100 kg Gummi herausgefiltert. Das granulierte Gummi (Korngröße 12 mm) wird der Thermolyse im patentierten Pyrum-Vertikalreaktor zugeführt. Dabei wird das Gummi in Dampf und Feststoff (Koks) getrennt. Im Prozess wird genügend Energie für den autarken Betrieb der Anlage erzeugt.
Mit der Pyrum-Thermolyse werden neben Abgas- und Wärme-Energie wertvolle Rohstoffe für die nachhaltige Herstellung neuer Produkte erzeugt:
Pyrum-Thermolyse-Öl: Nachhaltiger Rohstoff für die Chemie-Industrie
Die bei der Pyrum-Thermolyse erzeugten Dämpfe werden kondensiert und in Permanentgas sowie Thermolyseöl getrennt. Das Pyrum-Thermolyse-Öl ist ein einzigartiges Roh-Öl, das mit höchster Qualität und konstanter Güte hergestellt wird.
Das REACH zertifizierte Recycling-Öl wird in diversen Industrien als Rohstoff eingesetzt: chemische Industrie, Raffinerien, Rußherstellung (CB) etc.
Pyrum-Thermolyse-Öl wird zum Beispiel in Kombination mit Biomethan als Rohstoff in der Herstellung von neuwertigen Kunststoffen für Fahrzeug-Bauteile von Mercedes-Benz eingesetzt.
Pyrum-Thermolyse-Öl wird zum Beispiel als Rohmaterial für die Herstellung von Polyamid für Outdoor-Bekleidung der Marke VAUDE eingesetzt.
BASF setzt auf Pyrum-Thermolyse-Öl
Der Chemiekonzern BASF hat im Rahmen des ChemCycling™-Projekts in die Pyrum Innovations AG investiert. BASF sichert sich mit dem REACH zertifizierten Thermolyse-Öl eine zukunftsweisende Rohstoffquelle und verbessert damit zugleich seine eigene Klimabilanz. Schon heute verwendet BASF das Öl am Standort Ludwigshafen für neuwertige Kunststoffe zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen von Mercedes-Benz.
Pyrum-Thermolyse-Permanentgas: Energieautarker Betrieb
Eine Besonderheit des patentierten Pyrum Thermolyse-Verfahrens ist es, dass nach einmaligem Anfahren der Anlage mit Fremdenergie, ausreichend Energie durch das im Kondensationsprozess gewonnene Gas erzeugt wird, um einen autarken Betrieb der Anlage zu ermöglichen. Es wird sogar ein Energieüberschuss erzeugt, der als Wärme- oder Elektroenergie weiterverkauft werden kann.
Pyrum-Thermolyse-Koks (Carbon Black): Hightech-Rohstoff
Das im Pyrum-Thermolyseverfahren gewonnene Koks kann ungemahlen, mit einer Korngröße von bis zu 4 mm, als Bodenverbesserer, Ersatzbrennstoff oder Füllstoff eingesetzt werden. Ein Großteil des Pyrum-Thermolyse-Koks wird jedoch zur Herstellung von recovered Carbon Black (rCB) verwendet.
Pyrum-recovered Carbon Black (rCB): Der Rohstoff für Neureifen
Durch die Weiterverarbeitung in einem Mahlwerk wird von Pyrum hochwertiges recovered Carbon Black (rCB) hergestellt, das in der Reifenindustrie ein zunehmend gefragter Rohstoff für die Herstellung nachhaltiger Neureifen ist. Damit wird der Wertstoffkreislauf nachhaltig geschlossen. Pyrum-recovered Carbon Black (rCB) kann in gemahlener Form in Größen von 7–36 µm geliefert werden.
Das per Pyrum-Thermolyse aus dem Gummi alter Fahrradreifen gewonnene recovered Carbon Black (rCB) fließt wieder in den Herstellungsprozess von neuen Fahrradreifen zurück.
Mittelfristig soll der qualitativ besonders hochwertige Pyrum-Industrieruß (rCB) für die Reifenproduktion von Continental eingesetzt werden.
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